冷却塔防腐的几种实用方法？

冷却塔普遍存在工业腐蚀，因为管板和管子的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷。会对管板和焊缝构成腐蚀。

1、重新试验调整混凝土配合比

在混凝土配合比试拌过程中，加入足量的粉煤灰，目的是减少水泥用量，降低水化热和混凝土的绝热温升。浇筑时加入适合环境温度的外加剂，目的是减少用水量，增加混凝土的和易性。

2、在原跳仓施工段的基础上重新划分浇注段长度，并设置后浇带。采用相邻段间留后浇带的施工方法，分段施工长度控制在30m以内。后浇带长度为2m，保证在相邻截面混凝土浇筑后21天以上进行后浇。每周保养期间，尽量释放内在的压力；确保后浇带能够释放应力，也有利于施工缝的密封性。

3、加强施工缝处理

相邻段上部留有橡胶止水带，后浇带两侧模板采用砖模，并在后浇带混凝土中加入少量膨胀剂补偿用于混凝土内部的收缩和防止裂缝，使其与相邻截面的混凝土分离。不错的组合。改进后可连续进行相邻截面的混凝土浇筑，浇筑后集中养护，有效缩短了施工工期，拆模后可连续进行下一工序。

4、加强上表面的擦拭压力

混凝土浇筑后，上表面砂浆较厚。建议在混凝土初凝前撒上干净的砾石。用木抹子把石头拍进混凝土里，搓平，压实。混凝土表面出现裂缝。

5、加强测温维护工作

混凝土浇筑后应及时测温。建议使用便携式建筑电子温度计。测温线应在混凝土浇筑前埋设。温度测量工作应在混凝土浇筑后立即跟进，进行连续测量。24小时内每2小时测一次，以后每4小时测一次。上次从10天到28天每6小时测量一次，随时掌握混凝土各部位的温度变化，及时采取相应措施，保证混凝土内外温差不超过25C。混凝土浇筑完毕后，应及时盖上薄塑料布、岩棉被，进行保温、保湿。

对于冷却塔防腐问题，传统的方法主要是补焊，但补焊容易造成管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管子的再漏水薄板焊接。因此，要使冷却塔防腐更有效，应从基础原材料入手，做好管道内外防腐防锈工作。闭式冷却塔按外壳材料不同可分为镀锌钢闭式冷却塔、镀锌钢闭式冷却塔、不锈钢闭式冷却塔、玻璃钢闭式冷却塔等。镀锌钢板：可有效防止钢材腐蚀，延长使用寿命。镀锌薄钢板（厚度0.41.2mm）又称镀锌铁皮，俗称白铁皮。镀锌钢板广泛用于建筑、家电、日用品等行业。目前，对冷却塔防腐要求高的行业普遍选用玻璃钢冷却塔。原因是玻璃钢材质的冷却塔防腐能力、耐高温和硬度都比较强，更适合长期的工业使用。然后，可以在管板与管子的焊缝处涂防锈漆进行保护，并加入有机酸和杀菌剂来防止腐蚀。