烟囱脱硫防腐工程：造纸厂烟囱脱硫内壁防腐解决方案！

由于该技术的载体是水和石灰石，脱硫后烟气温度下降约45摄氏度，并含有大量水蒸气和SO2，在烟道和烟囱内形成冷凝水。凝结冰的主要成分是H2SO4、HC1等腐蚀性气体和液体，会对烟囱和烟道造成腐蚀，因此燃煤机组脱硫后烟囱和烟囱的防腐是要解决的问题。

腐蚀是FGD系统中的一个严重问题，也是烟道和烟囱必须解决的问题。就世界及中国烟囱、烟道的防腐而言，主要采用以下四类防腐材料。

由于玻璃钢耐化学腐蚀且成本比高镍合金低，许多湿法脱硫系统装置采用玻璃钢取得了良好的效果。据国外资料显示，玻璃钢已成功应用于湿法脱硫系统的以下方面：吸收塔体、石灰溶解罐、液体收集器、除雾器、浆液输送管道、烟道、烟囱。

由于玻璃钢内表面光滑，不易积垢，耐磨、耐酸。因此，通常在高流量和高颗粒浓度的区域具有更好的效果。

国内市场上比较常见的FRP系列防腐材料有：环氧树脂、改性OM特种防腐涂料。

烟囱防腐材料——橡胶

国内市场上比较常见的是硅橡胶和聚脲。但该产品不耐高温，且防水、防酸性能优良，不利于燃煤机组长期直接排放。

烟囱防腐材料-玻璃磷板

由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2，具有优异的耐温性和耐酸性，因此市场上比较常见的是：泡沫玻璃砖和玻璃鳞片。

烟囱防腐材料——耐酸水泥

用途

用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱的防腐内衬。涂层耐温、耐酸性好，附着力强，使用寿命长（20年以上）。能承受高低温烟气的长期侵蚀和急热急冷条件下的长期作用。湿法脱硫后净排放烟气烟囱内衬特殊防腐涂层材料。

特点

KY2耐酸粘土涂料是以高硅粉、分散剂、固定剂和细颗粒为原料，按一定比例科学配制而成，具有以下优良特性：优异的耐化学介质、耐高温、耐潮湿腐蚀性能耐气性能；极低的水蒸气透过率、低硬化收缩率、低线膨胀系数；能承受高低温烟气的长期侵蚀和急热急冷工况；优异的耐磨性；附着力好；常温硬化，施工简单，维修方便。

1、备选方案

1.1 玻璃鳞片水泥衬里

采用乙烯基酯树脂底漆和粘土面漆（进口材料，厚度4毫米）。

施工工艺为：去除混凝土表面原有的疏松防腐层和硫化产物；乙烯基酯树脂底漆1-2层； 2层乙烯基酯树脂玛蹄脂层；乙烯基酯树脂面漆1-2道；维护和固化。

1.2 进口砖衬里防腐

采用德国或加拿大进口系列底漆、水泥、砖（砖厚度38毫米）。

施工工艺为：去除混凝土表面原有的松动和防腐

分层及硫化产品；均匀地刷底漆一次；按规定配合比配制水泥；砖衬里。在平面上砌砖板时，砖板的排列一般为水平连续缝和垂直交错缝。砌砖时，每铺完一块，要用砖支撑另一排要铺的砖，防止滑动。待水泥稍干后，应进行下一行摊铺。底层衬砌完成且水泥初凝后，即可进行立面衬砌。立面衬砌时，应自下而上进行。衬砌上砖板时，会对下砖板产生压力，使已砌好但水泥未固化的下砖板错位或移动。因此，在立面衬砌时，不能连续衬砌多层。一般连续衬砌23层后停一段时间，待下层水泥初凝后再继续衬砌；固化和固化。

1. 3 整体表面防腐

采用底漆涂液、耐高温防腐专用材料、面漆液（防腐层厚度3mm）。施工工艺为：铲除混凝土表面原来疏松的防腐层，用喷灯烘烤硫化物渗入混凝土的地方使其结晶，然后用清水冲洗，使混凝土基面清洁；将后盖材料均匀喷涂在上面；待背盖材料固化后，用修补材料对底座凹凸不平的部位进行修补；将背盖材料均匀喷涂在修补处，固化后进行整体面层施工；要求表面光滑、洁净，达到设计的防腐层厚度；整体防腐面层喷涂2层。