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火电厂冷却塔防腐的施工会出现哪些问题?又该如何解决?

来源:http://www.ycmyjx.cn/news/168.html  发布时间:2019-08-30

火电厂冷却塔防腐的施工会出现哪些问题?又该如何解决?


一。火电厂冷却塔防腐有效措施,以避免环的基部(包括墙壁)出现裂缝
众所周知,冷却塔环的底座是大容量坩埚。由于其体积大且周长长,一次浇注和成型容易产生温度裂缝等。为了有效防止,按照《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程)SDJ69-87的要求,环的底座按设计采用阶段跳过仓库的构造,并采用常规设计的准备原料和混合比设计。然而,相当多的火电厂冷却塔防腐工程实例表明,按照上述火电厂冷却塔防腐方法的结构不能令人满意地解决问题,仍有裂缝,施工周期长,钢的相邻部分暴露很长时间而不是容易保护为此,在Dedian第三期9200m2冷却塔的建设中,总结了我们多年的经验,经过与设计单位的精心研究和协商,在设计的基础上进行了改进。原来火电厂冷却塔防腐采取了以下措施:
1.调整混合比例设置
在混合和混合过程中,加入足够量的飞灰,其目的是减少水泥的量和水化热,并增加坩埚的绝热温度。在灌溉时添加适合于室温的添加剂旨在减少用水量并增加可加工性。
2.在原始仓库的施工段的基础上再次划分灌溉段的长度,并配置后排空带采用在相邻段之间留下后排空带的施工方法。截面结构的长度控制在30米以内。排空后的胶带长度为2米,保证在相邻部分灌溉21天后浇注。目的是确保混凝土的连续灌溉,加快环形基础施工的整体进度;在本周的维护期间,应尽可能自由地释放内部张力;第三,后排空带可以释放张力,有利于施工缝的张力。
3.加强联合火电厂冷却塔防腐施工处理。
橡胶止水带位于相邻部分的顶部,后浇带两侧的模板采用砖模,背带上使用少量膨胀剂给代工厂补偿坩埚内部的收缩,避免裂缝,使相邻部分可以很好的组合。改进后,可以连续灌溉相邻区域砼,灌溉后集中维护,有效缩短施工日期,脱模后可连续进行。
4.加强上表面的压力。
灌溉后,顶面砂浆较厚。在混凝土的初始设置之前,好使用砾石进行清洁。用木镘刀在坩埚中射出石头,将其压平,压实,后用铁镘刀收集光线。防止坩埚表面出现裂缝。
5.加强火电厂冷却塔防腐的温度测量和维护工作。
砼灌溉后,应及时测量温度。建议使用便携式结构的电子温度计。在灌溉之前埋设温度测量电缆。灌溉后连续监测温度,24小时每4小时监测2小时。上一次,在10 d和28 d之间每10 h测量一次,每个部件的温度变化随时都占主导地位,并及时采取相应的措施,以确保坩埚内外温差不要超过25°C。浇水后,衬里用薄塑料布和岩石覆盖物及时覆盖,以保持温暖和水分。二。选择脊柱的施工方案
目前,国内建筑公司在建造脊柱时通常采用两种施工方案:一种是现场安装,另一种是预制升降机。脊柱的模制就位:柱模板通常根据其几何尺寸进行加工,以生产特殊形状的组合钢模板。优点:总成本相对较低。缺点:桁架结构大,高空作业量大;漂流质量控制过程复杂,烟囱质量容易发生;外观质量不佳,施工周期长。
脊柱采用预制吊装施工方案:柱模板采用大型特殊钢模板,下模通常由22个制成,上模为5-10个(脊柱被认为是44对)。单个支柱的预制可以在喷水组件的预制庭院中进行组织,现场的大型龙门起重机(20吨或更多)可用于组装模板,安装条形柱钢(联合和系泊),灌溉和运输部件。单个支柱的提升可以通过双机提升来完成,该提升由主提升机械提升。主起重机械可以使用60吨履带式起重机或90吨起重机来满足要求。辅助起重机可以使用25吨的汽车起重机。预制人字形钻机与现场安装相比具有以下优势:
1提前预制,不占用总建设期,短期升高,并有机会建造风洞;
2模具节省,降低成本;
3有效解决原位铸造疾病问题,确保内外部工艺质量;
4减少支架数量和占用周期。


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